Guangtong Steel Structure

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カスタム金属加工のプロセス
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カスタム金属加工の プロセス

金属は、2つの形式のいずれかでプロセスを開始します。構造および板金。 板金は、さまざまな厚さとサイズの長方形のシートまたはロールとして利用できます。シートメタルが3/16インチよりも厚い場合、プレートと呼ばれます。一方、構造用金属は最初からさまざまな形状に形成されており、最も一般的なものはHSS、チャネル、ビーム、角度です。使用する金属は、最終目標とその用途の用途に大きく依存します。よりパーソナライズされたプロジェクトでは、明らかにより多くのカスタムシェーピングが必要になります。

カスタム金属製造のプロセスは3段階で行われます。金属の切断、成形、組み立て。

金属切削

ここでは、ノッチ、パンチ、レーザー、プラズマ、ハサミ、のこぎりなどのいくつかのツールが使用されます。直線切断はのこぎりを使用して行われ、使用されるのこぎりを決定するために必要な材料の切断が行われます。ビームはコンベアに通されるため、さまざまなサイズに切断できます。より明確な切断が必要な場合、せん断が使用され、鋸のように、必要な金属の切断がせん断のサイズを決定します。レーザーやプラズマは、円や複雑な曲線など、より複雑な形状を切断するために使用されます。彼らは通常、コンピューターによって制御され、正確に任意の金属を切断することができます。ノッチとパンチは、高圧を使用して任意のサイズまたは形状の金属に開口部を作成するために使用されます。

フォーミング

成形は、金属が切断された後に行われます。大量の力と圧力を生成する機械を使用して、金属に所望の形状を与えます。形状を形成するために使用される主な技術は、プレス焼き付けと圧延であり、これらは両方とも、広範囲の厚さとサイズの金属を形成するために使用できます。これにより、使用される金属の汎用性が高まり、はるかに広範なアプリケーションに最適です。

アセンブリ

金属が形成されたら、それらを組み立てて接合します。このプロセスでは、通常、個々のピースの完全性を損なうことなく、激しい熱でピースを溶接します。この時点で最終製品が完成し、以前のすべての金属成形品が意図した目的を果たします。

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